Быстрорежущая сталь фирмы «ERASTEEL» - новые возможности для производства инструмента.

Качество режущего инструмента в большой степени определяет качество и себестоимость изготавливаемых с его помощью изделий. В свою очередь, качество инструмента зависит от качества стали, из которой он произведен

Отечественные предприятия производят БРС в достаточных количествах, но сравнительно узкого ассортимента, который ограничивается традиционными марками и прокатом в основном круглого сечения. В последнее время наблюдается снижение качества стали, удорожание редких марок БРС, почти полное прекращение производства порошковых сталей, невозможность получения небольших партий стали. От этого страдают особенно мелкие и средние производители инструмента.
Компания «Росмарк-сталь» поставила своей целью исправить такое положение дел и интенсивно занялась освоением рынка быстрорежущих сталей в качестве эксклюзивного представителя французского концерна «ERASTEEL».

«ERASTEEL» - крупнейший в мире производитель быстрорежущей стали. «ERASTEEL» контролирует примерно 30% мирового рынка БРС. Фирма «ERASTEEL» владеет двумя заводами во Франции и тремя заводами в Швеции. Помимо этих пяти производств фирме принадлежат сталелитейные заводы в США и Великобритании.

«ERASTEEL» выпускает как традиционные для российского рынка марки, так и стали, которые в России не применялись. Особый спрос в России приходится на высоколегированные кобальтом марки стали, такие как С8 (Р5М6К8Ф2) и WKE42 (12Р9М4К10Ф3). Высокая прочность, износо- и красностойкость вывели их в разряд наиболее покупаемых сталей.
Разнообразие химического состава позволяет получать стали с различными свойствами, что дает возможность потребителю выбрать материал, максимально удовлет¬во¬ряющий запросам производства при оптимальном показателе цена - качество.

В настоящее время «ERASTEEL» предлагает более 30 марок быстрорежущей стали широкой гаммы типоразмеров:

1. Сталь холоднотянутая калиброванная выпускается в диапазоне от 1,0 мм до 24,4 мм. Минимальные нормы поставки от 5 кг. до 400 кг в зависимости от типоразмера.
2. Сталь со специальной отделкой поверхности. Диаметр от 2мм до 24,0 мм.
3. Прокат механически обработанный круглый Диаметр от 24,0 мм до 250 мм - для традиционных быстрорежущих сталей, и до 580мм - для порошковых.
4. Тянутая проволока. Диаметр от 1,0 мм до 16,0 мм
   Все большим спросом пользуется полоса из БРС, являющаяся отличной заготовкой для производства резцов, ножей и протяжек. Диапазон размеров поставляемой полосы позволяет во многих случаях использовать ее вместо листа, сократив при этом количество заготовительных операций. При составлении экономического обоснования применения нашей стали на ЗМЗ была получена экономия средств уже на этапе получения заготовки под протяжки, заменив применявшуюся ранее ст. Р6М5К5 на ст. WKE 42 они дополнительно получили увеличение стойкости протяжек в 3,5 – 4 раза. Минимальная норма поставки для этого вида продукции составляет всего 100 кг.
5. Сталь горячекатаная прямоугольного и квадратного сечения выпускается толщиной от 4,5 мм до 170 мм.
6. Сталь кованная прямоугольного сечения выпускается толщиной от 50 мм до 370 мм.
7. Сталь холоднотянутая прямоугольного сечения толщиной от 3 мм до 60 мм.
8. По заказу производятся специальные горячекатаные и холоднотянутые профили.
9. Холоднокатаная лента имеет размеры по толщине от 0,5мм до 3,5 мм и по ширине от 2 мм до 95 мм.
10. Лист катается с размером по толщине от 0.6 мм до 10,0мм.
11. Станок для лазерной резки, установленный на заводе «ERASTEEL», позволяет обеспечивать потребителей заготовками в виде дисков по размерам, близким к размерам готовой детали с припуском под механическую обработку не более 0,2 – 0,3 мм.

Одним из основных направлений деятельности концерна «ERASTEEL» является производство порошковых быстрорежущих сталей, имеющих маркировку ASP2000.

ASP2000 - это наименование нового поколения порошковых сталей «ERASTEEL», получаемых новым метод обработки, называемым электро¬шлаковый нагрев (ЭШН).

Структуру отливки из обычной быстрорежущей стали можно сравнить со структурой доски из прессованных опилок. Образуется сетка хрупкого, богатого карбидом материала, которая ограничивает вязкость. Чем больше оливка, тем крупнее сетка. Маленькие отливки имеют мелкую карбидную сетку, а это как раз то, что требуется.
Таким образом, в процессе изготовления порошковых сталей вместо больших отливок выпускаются миллионы маленьких, самая большая из них не превышает 1 мм в диаметре.
Сталь плавится обычным способом, при этом осуществляется продувка аргоном, в результате чего выводится до 90 % шлаков. Затем расплавленная сталь распыляется в среде азота. Зерна или крошечные отливки собираются в металлический цилиндр и подвергаются давлению и температуре.

В результате получается абсолютно однородная болванка с чрезвычайно тонкой структурой. Это поколение сталей примерно на 20 % прочнее, чем порошковые стали, изготавливаемые старым методом.

Минимальный размер карбидов, величина которых не превышает диаметра волоска на комарином жале, а также их равномерное распределение по всей структуре сталей ASP 2000, позволяет значительно увеличить износостойкость инструмента и повысить его срок службы.

Вы видите увеличенные фотографии режущей кромки фрез.

	Режущая кромка. Сталь EM 35, 66 HRC
	Режущая кромка. Сталь ASP 30, 67 HRC
	Режущая кромка. Сталь ASP 2030, 67 HRC

Эти фрезы работали по одному и тому же материалу одинаковое время с одинаковыми режимами резания. Срок службы инструмента, таким образом, продлевается, но что еще более важно, он становится четко прогнозируемым. Это позволяет с особой эффективностью эксплуатировать станки-автоматы, современные станки с програмным обеспечением. . В настоящее время доля марки ASP на рынке быстрорежущей стали значительно возрастает.

Наиболее в полной мере проявляется эффективность использования дорогих порошковых сталей при изготовлении и последующей эксплуатации сложных видов инструмента - таких как протяжки, червячные фрезы, долбяки, фасонный режущий инструмент, штампы. Червяные фрезы, изготовленные из порошковой стали ASP2030 и испытанные на «Пермской приборостроительной компании» показали пятикратное увеличение стойкости.

Сравнительные затраты на производство инструмента

"Затраты на изго-товление единицы инструмента (руб/шт)"	"Расход инструмента (шт)"	"Заводские затра-ты на инструмент (тыс. руб)"

1столбец - затраты на изготовление червячных фрез из традиционной БРС. Стоимость стали составляет 20% от общей стоимости фрезы.
2столбец - затраты на изготовление этих же фрез из порошковой стали. Стоимость стали выше в 5 раз, при этом стоимость инструмента увеличилась на 80%.
3столбец - расход инструмента, изготовленного из традиционной стали, необходимый для выполнения производственной программы.
4столбец - расход инструмента снизился в 5 раз.
5столбец - заводские затраты на производство фрез из традиционной стали.
6столбец - Заводские затраты на изготовление фрез из порошковой стали. Как видно из графика, затраты снизились примерно в 2,7 раза.

Это пример применения порошковой стали в изготовлении вырубного штампа. Пуансоны и матрица изготовлены из стали ASP 2005. Стойкость штампа увеличилась в 50 раз. Нетрудно посчитать к какой экономии приведет такое повышение стойкости штампа.

Учитывая осторожный подход российских специалистов к новым материалам, а также достаточно высокую цену предлагаемой стали, мы готовы предоставлять образцы выбранных или рекомендованных сталей для проведения всесторонних испытаний и дальнейшего экономического обоснования применения нового материала.
При высочайшем качестве стали ERASTEEL её цена, после девяносто восьмого года, стала в несколько раз больше близких по химсоставу отечественных аналогов. Компания Росмарк-сталь стояла перед выбором: менять направление бизнеса или менять идеологию и структуру бизнеса. Был выбран второй путь, что позволило не только сохранить этот бизнес, но успешно расширять его из года в год, тесня традиционных конкурентов (крупные металлургические заводы, производящие быстрорежущую сталь) и занимая новые ниши рынка высоколегированных сталей. Компания занялась поставками заготовок из стали по заказам конкретных покупателей. Т.е. машиностроительные и инструменталь¬ные заводы покупают дорогую, но нарезанную в размер сталь.
Широкий выбор типоразмеров и профилей, а также возможность заказать полуфабрикаты и заготовки позволяет потребителю приобрести материал, требующий минимальной мехобработки, т.е. более рационально использовать металл, энерго- и людские ресурсы. Что, в свою очередь, с небольшими нормами поставок, равномерно распределенными в течение года, дает экономию оборотных средств предприятия. Конечно, потребовалось поменять всю систему работы с покупателями, акцент сместился с отделов снабжения на технологические службы заводов.
Специалисты ЗАО «Росмарк-сталь» совместно с техническими специалистами предприятий участвуют в выборе необходимых марок стали для разных видов инструмента, дают рекомендации по термообработке, шлифовании выбранной стали. Иными словами, непосредственно принимают участие в технологическом процессе предприятия. Потребители наших материалов получают прекрасную возможность для расширения номенклатуры выпускаемой продукции, повышения качества, высвобождается время для освоения производства новых перспективных товаров.

Иван Дядичев, руководитель проекта