Оборудование для изготовления и переточки инструмента ANCA MX5 Linear

MX5 Linear – та же конструкция, что и у FastGrind, но с большей мощностью шпинделя и большим количеством опций. Небольшое производство и заточка инструмента небольшого и среднего диаметра

Модельный ряд заточных станков ANCA

MX5 Linear – та же конструкция, что и у FastGrind, но с большей мощностью шпинделя и большим количеством опций. Небольшое производство и заточка инструмента небольшого и среднего диаметра.

Модель станка			ANCA MX5 Linear
Конструкция станка			Bi-симметричная портальная

Мощность шпинделя пиковая / постоянная, кВт			26 / 14

Количество пакетов кругов за одну установку			2

Эффективный диаметр хвостовика инструмента, мм			до 16

Макс. обрабатываемая длина (длина канавки), мм			300

Система ЧПУ			ANCA 6DX
Процессор / оперативная память			Intel Core 2 Duo / 1 Гб

Дисплей			Сенсорный 19"
Механические оси
Перемещение по X-оси, мм			536

Перемещение по Y-оси, мм			507

Перемещение по Z-оси, мм			215

Перемещение по C-оси, °			264

Перемещение по A-оси, °			360

Программные оси			B, U, V, W (запатентованные)
Точность позиционирования

По линейным осям X,Y, Z, мм			0,0001

По поворотным осям А и C, °			0,0001

Дискретность программируемого перемещения

По линейным осям X,Y, Z, мм			0,001

По поворотным осям А и C, °			0,001

Рабочая зона

Макс. диаметр инструмента*, мм			200

Макс. обрабатываемая длина (длина канавки), мм			300

Эффективный диаметр хвостовика инструмента, мм			до 16

Макс. вес инструмента, кг			50

Система приводов

Производитель			ANCA
Система приводов			ANCA 6DX
Тип привода осей X, Y			линейный цилиндрический двигатель с оптической линейкой

Тип привода осей Z			ШВП, прямой привод

Тип привода осей A, C			прямой привод

Технические данные станка

Тип шпинделя			HSK50F

Частота вращения, об/мин			10 000

Станина станка			Литая, полимербетон ANCACRETE

Вес станка, кг			5500
Габаритные размеры

Ширина, мм			2269
Глубина, мм			1856
Высота, мм			2015

За счет расположения правящего алмазного диска вблизи области шлифования правка круга производится очень быстро. При этом подачи на врезание при шлифовании автоматически компенсируются на величину правки круга. Правка шлифовального круга может производиться в автоматическом режиме. Например, когда параметры отшлифованного изделия выходят за пределы допуска. В базовую комплектацию любого из станков входит пакет программного обеспечения ToolRoom. Данный пакет позволяет производить вышлифовку и заточку инструмента из твердого сплава и быстрорежущей стали и включает:

циклы для переточки и изготовления:
сверл, фрез (цилиндрических, коничекских, сферических, радиусных, с плоским торцом), зенкеров, разверток, зенковок, дорнов, комбинированного инструмента;
циклы для переточки:метчиков, дисковых фрез;
функцию свободного программирования.

За счет оригинальной конструкции станков ANCA область шлифования всегда приближена к вертикальной поворотной оси шпинделя и находится на постоянном расстоянии. За счет этого на станках ANCA увеличивается точность перетачиваемого и изготавливаемого изделия, уменьшается количество движений по линейным осям при создании сферы, радиуса и профиля методом обкатки.

Программное обеспечение ANCA

Для решения задач по проектированию инструмента ANCA первой в мире разработала и запатентовала пакет программного обеспечения 3D-CIMulator, устанавливаемый на отдельно стоящий компьютер и позволяющий:

Осуществлять проектирование инструмента, задавая определенные параметры.
Производить измерение любых параметров спроектированного изделия.
Рассматривать любые сечения.
Видеть порядок шлифования различных поверхностей изделия.
Наблюдать за процессом шлифования в трехмерном пространстве с любой точки.
Гибко варьировать параметры, добиваясь нужной геометрии.

Подготовленная с помощью 3D- CIMulator программа передается на станок для обработки заготовки. Программное обеспечение постоянно обновляется, выходят новые версии, предоставляющие все больше новых возможностей. Фирма ANCA впервые внедрила функцию адаптивного шлифования. При включенной функции адаптивного шлифования скорость подачи на врезание гибко меняется в зависимости от объема вышлифовываемого материала таким образом, чтобы усилие шлифования оставалось постоянным. При съеме большого объема материала скорость врезания автоматически замедляется, при «шлифовке воздуха» (с малым съемом материла) скорость подачи автоматически увеличивается.

О критериях выбора заточного оборудования.

На все вопросы Вам ответит руководитель проекта Илья Мозгов по электронной почте или по телефону (812) 336-27-27.
Также Вы можете задать вопрос через он-лайн помощник на нашем сайте.